推行TPM<TPM设备管理、TPM-全员生产保全>的八大支柱

企业成功实施TPM管理，需要多方面的工作，其中最重要的当数8大支柱。具体见：

支柱1	支柱2	支柱3	支柱4	支柱5	支柱6	支柱7	支柱8
5S运动	自治维修	小型改进	计划维修	质量维修	培训	TPM办公室	安全健康和环境

支柱1----5S

5S是进行TPM的第一步，它是5个日语词组的首字母所写，具体见下表。其主要目的是规范工作现场以便发现问题。这是因为发现问题是改进工作的第一步，而清理规整工作场所有助于发现问题。

SEIRI-SORT OUT（分类）

对项目进行整理归类，将其分为关键、重要、经常使用、无用、当前不需要等类别。不需要的项目被节省。关键项目由于经常使用应当备有现货，暂时不使用的项目应储存在某处。在该阶段，应当根据用途而不是成本来决定项目的价值。该阶段的工作可以节省调查时间。

SEITON-Organize（组织）

可以这样理解“每个项目有一个位置，而且只有一个位置”。项目使用完毕后还应放回到原来位置。为了容易地辨别项目，必须使用名称标签和颜色标签。这样可以使用垂直货架，将较重的项目放置在货架底部。

SEISO-Shine the workplace（保持工作场所的清洁）

应当保持工作场所的清洁，使其远离毛坯、油脂、机油、废品、碎物等等。不允许在机器上随意缠绕线缆或使油液泄漏。

SEIKETSU- Standardization（标准化）

为了保持工作场所、机器、道路的整齐和卫生，员工应当共同讨论并建立标准。这些标准应当在全机构中实施，并且不定期地进行测试和检查。

SHITSUKE - Self discipline（自律）

可将5S看作是一种生活方式，它能够培养企业员工的自律意识。这里面包括对于荣誉的谦让、遵守工作程序、守时、对于团体的奉献精神等等。

支柱2- JISHU HOZEN（自治维修）

该支柱是指对生产人员进行培训使其能够应付一些简易维修问题，这样就能使专业维修人员有更多时间致力于更有价值和更具技术性的修理工作，而生产人员则负责设备维护避免其劣化。

原则：

1．  设备不间断运行。

2．  具有多种技能的生产人员既可以操作也可以维护其他设备。

3．  通过员工的主动参与从源头上消除缺陷。

4．  逐步实施自治维修活动。

自治维修的目标：

1．  由于自治维修可避免1A/1B这样的事故。

2．  减少油液损失50%。

3．  减少中间处理时间50%。

4．  增加自治维修活动50%。

自治维修的步骤：

1．  员工的准备。

2．  初始的设备清洗。

3．  采取防范措施。

4．  制定自治维修的暂行标准。

5．  一般性检查。

6．  自治检查。

7．  标准化。

8．  自治管理。

下面对上面提到的步骤进行详细阐述。

1．    培训员工：对员工进行TPM及其优点、自治维修的益处、自治维修的步骤方面的教育。对员工进行设备异常状态方面的教育。

2．    初始的设备清洗

¡        管理人员和技术人员进行讨论并制定实施步骤1的时间。

¡        安排所有需要清洗的项目。

¡        在计划时间内，在维修部门的协助下员工应当彻底清洗设备。

¡        灰尘、污垢、油液、油脂务必清除。

¡        清洗过程中如下问题务必考虑。包括油液泄漏、线缆松散、螺栓与磨损零件的脱落。

¡        经过清理后，对问题进行分类并恰当地设置标签。白色标签设置在生产人员可以解决的问题那里。粉红标签设置在需要借助维修部门的问题那里。

¡        标签内容登记在册。

¡        将提示置于平时无法接触到的地方。

¡        最后组装机器并运行。

3．    防范措施

¡        平时不接触的区域必须具备较好的可达性，比如，开启一个飞轮门需要松开许多螺钉，这时就可以采用铰链门。为了避免检查机器而开启舱门，可以设置丙烯酸观察窗口。

¡        为了避免机器零件工作失常，务必采取必要措施。

¡        机器应进行改进以避免污垢和灰尘的积累。

4．    暂行标准

¡        必须制定自治维修进度表，并严格执行。

¡        进度表应根据清洁、检查、润滑等情况来制定，还包括时间、内容、方式等细节。

5．    一般性检查

¡        对员工进行气体动力学、电子、液压、润滑及冷却、驾驶、螺钉、螺母和安全性等方面的教育。

¡        这对于提高员工的技术能力，以及使其正确使用检查手册是很必要的。

¡        当员工获取新的知识后，他还应当与其他人员进行共享。

¡        获得了新的技术知识，生产人员就非常熟悉机器的零部件了。

6．    自治检查

¡        在清洗和润滑方面采用新的方法。

¡        在与管理人员进行协商时，每个员工准备好他自己的自治性活动的进度图/表。

¡        从不出故障或无需检查的零部件可以根据经验将其从表单中彻底去除。

¡        需要考虑具有良好品质的机器零部件。这样可以避免由于不完善自治维修所导致的缺陷。

¡        在预防性维修中制定的检查工作也应包括在自治维修中。

¡        清洗和检查工作的频率根据经验可适当降低。

7．    标准化

¡        到目前为止只关注了机器/设备的主干部分。但是在该步骤，机器的外部问题也需要处理。应当整理必要的项目，这样可以避免和减少调查时间。

¡        改善工作环境，以便可以不困难地取到项目。

¡        每个人应当严格遵守工作规范。

¡        在设备方面应当计划并实施必要的节约措施。

8．    自治管理

¡        通过持续的小型改进活动，务必实现OEE、OPE和其他一些TPM目标。

¡        在小型改进活动中务必实施PDCA（计划、实施、检查、处理）循环。

支柱3- KAIZEN（小型改进）

“Kai”的意思是改进，“Zen”的意思是好（更好）。Kaizen的基本含义是小型改进，但它是持续进行的，包括机构中的所有人员。与Kaizen相对的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投资。该原则意味着，在一个机构中大量的小型改进要比少量的大型改进更有效。该支柱是为了专门减少工作场所的影响我们效率的损失。通过详细和周到的程序，采用Kaizen的系统化方法我们可以消除损失。这些活动不仅局限于生产领域，还可以在管理领域应用。

小型改进的原则：

1．  在每一活动领域贯彻零损失理念。

2．  努力争取实现从所有源头上降低成本的目标。

3．  努力争取全面提高企业设备的效率。

4．  全面应用预防性维修分析工具以消除损失。

5．  重视生产人员的简单操作。

小型改进的目标：

通过少量的停工、测量与调整、缺陷和无法避免的停机实现并保持零损失。该目标还力争减少30%的生产成本。

小型改进中使用的工具：

1．  预防性维修分析。

2．  为什么——为何分析。

3．  关于损失的摘要。

4．  小型改进活动的注册。

5．  小型改进活动的摘要清单。

TPM的目标是实现设备效率的最大化。TPM力图实现机器用途的最大化，而不仅仅是可用度的最大化。作为TPM活动的支柱之一，小型改进追求设备、生产人员、材料和能源使用上的高效。总起来讲，小型改进活动试图消除16种主要损失。

机构中16种主要损失

损失分类